近日，深耕快速溫變試驗箱制造領域 21 年的國家高新技術企業(yè) —— 廣東宏展科技宣布，正式添置一臺高精度光纖激光切割加工設備。此舉是公司響應 AI 算力爆發(fā)式增長、破解核心部件生產(chǎn)瓶頸的關鍵舉措，通過工藝智能化升級實現(xiàn)精密鈑金加工的精度與效率雙重突破，為 AI 服務器、GPU 集群等算力硬件的可靠性測試設備量產(chǎn)提供堅實保障。

    作為成立于 2005 年的行業(yè)老兵，宏展科技憑借 21 年技術積淀，已成為國內(nèi)環(huán)境可靠性試驗設備領域的標桿企業(yè)，其自主研發(fā)的快速溫變試驗箱廣泛應用于半導體、新能源、航天等高端領域。隨著 AI 算力技術的迅猛發(fā)展，高功耗服務器、高密度數(shù)據(jù)中心等場景對可靠性測試提出了更為嚴苛的要求：AI 芯片運行時功耗可達 200W 以上，需通過寬溫域、快速溫變的環(huán)境模擬驗證穩(wěn)定性，這直接推動了宏展科技快速溫變試驗箱的訂單激增，尤其是適配高發(fā)熱場景的定制化機型需求同比增長超 150%。

    “AI 算力設備對測試精度的要求，本質(zhì)上傳遞到了核心部件的制造環(huán)節(jié)?！?nbsp;宏展科技生產(chǎn)負責人表示，快速溫變試驗箱的腔體結構、散熱組件等鈑金部件，直接影響設備的溫控均勻性、密封性能與抗震能力。傳統(tǒng)機械切割工藝存在精度不足（誤差≥0.2mm）、板材變形率高、加工周期長等痛點，已難以滿足 AI 測試設備對 ±0.1℃溫控精度、復雜異形結構加工的嚴苛需求。此次新增的精密激光切割設備，針對性解決這一行業(yè)難題，成為工藝升級的核心支撐。

    據(jù)介紹，宏展科技此次引進的精密激光切割設備搭載先進的智能控制系統(tǒng)與高精度切割頭，具備三大核心優(yōu)勢：其一，切割精度高達 ±0.03mm，切口粗糙度 Ra≤1.2μm，可精準加工試驗箱散熱孔、密封槽等精密結構，將腔體裝配間隙控制在 0.08mm 以內(nèi)，有效提升設備溫場均勻性，滿足 AI 芯片測試對環(huán)境模擬的精準要求；其二，采用高效切割算法與自動排版功能，配合連續(xù)加工模式，較傳統(tǒng)工藝加工效率提升 2 倍以上，單臺試驗箱核心鈑金部件的生產(chǎn)周期從 5 天縮短至 2 天，大幅提升訂單交付速度；其三，支持 0.5-10mm 不銹鋼、鋁合金等多種材質(zhì)加工，適配多品種、小批量的定制化訂單需求，換型調(diào)整時間縮短 60%，完美匹配 AI 產(chǎn)業(yè)多樣化的測試場景需求。

    此次設備升級不僅是生產(chǎn)工具的更新，更是宏展科技 “制造 + 研發(fā)” 雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略的體現(xiàn)。該激光切割設備生產(chǎn)的精密鈑金部件，嚴格遵循 GB/T 2423.22、MIL-STD-810H 等國際標準，可直接應用于公司快速溫變試驗箱的核心結構制造，同時可拓展服務于 AI 服務器機柜、運算單元外殼等下游部件加工，形成 “測試設備 - 核心部件” 的協(xié)同產(chǎn)業(yè)布局。目前，新設備已完成安裝調(diào)試并投入試生產(chǎn)，首批采用激光切割部件的快速溫變試驗箱，在溫控穩(wěn)定性、結構密封性等關鍵指標上實現(xiàn)顯著提升，已通過國內(nèi)頭部科技企業(yè)的驗證。

    “21 年的行業(yè)深耕，讓我們更懂高端制造對‘穩(wěn)定’與‘精準’的需求。” 宏展科技負責人表示，AI 算力產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展為環(huán)境試驗設備行業(yè)帶來了新的機遇與挑戰(zhàn)，此次添置精密激光切割設備，是公司工藝升級的重要一步。未來，宏展科技將持續(xù)聚焦 AI 算力、半導體等核心領域，依托 21 年制造經(jīng)驗與技術積累，進一步優(yōu)化 “研發(fā) - 制造 - 服務” 全鏈條體系，推出更多適配高端場景的定制化測試設備，以工藝革新與效率提升賦能全球 AI 產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。